在過去二十年間，互聯(lián)網(wǎng)如洶涌浪潮，席卷全球各個(gè)角落，重塑了人們生活、工作、學(xué)習(xí)與社交的每一處場(chǎng)景，“互聯(lián)網(wǎng)+”成為了推動(dòng)社會(huì)發(fā)展的強(qiáng)大引擎。如今，站在時(shí)代新風(fēng)口，我們清晰感知到一股更具顛覆性的力量正在崛起——“AI+”時(shí)代正大步走來。從智能語(yǔ)音助手精準(zhǔn)回應(yīng)日常需求，到工業(yè)生產(chǎn)線上智能機(jī)器人高效協(xié)作，AI正以前所未有的廣度與深度賦能百業(yè)。它不僅繼承互聯(lián)網(wǎng)的連接優(yōu)勢(shì)，更賦予萬(wàn)物“智慧大腦”，開啟智能化、精細(xì)化、人性化發(fā)展新篇章。
迦南科技在制藥裝備領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)積累和市場(chǎng)地位，隨著智能制造推進(jìn)，公司在智能物流、機(jī)器人、智慧制藥等多個(gè)AI應(yīng)用領(lǐng)域布局深耕，已在眾多藥企EPC整體解決方案中應(yīng)用AI技術(shù)助力藥企實(shí)現(xiàn)無人化、智能化、綠色化的全新制藥過程。
數(shù)字孿生：實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)模擬系統(tǒng)重構(gòu)生產(chǎn)智能化
New generation of AI productivity
迦南科技自主研發(fā)的數(shù)字孿生平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了物理生產(chǎn)線與虛擬模型的深度融合。該系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)(如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)，結(jié)合先進(jìn)AI算法，實(shí)現(xiàn)三大核心功能：
Ø 故障預(yù)測(cè)與自愈：基于歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練機(jī)器學(xué)習(xí)模型，可提前識(shí)別壓片機(jī)軸承磨損、包衣參數(shù)偏移等潛在風(fēng)險(xiǎn)，準(zhǔn)確率達(dá)95%以上，維護(hù)成本降低30%。
Ø 工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化：通過模擬不同配方和濕度條件下的壓片成型過程，自動(dòng)調(diào)整參數(shù)組合，使片劑硬度波動(dòng)范圍從±5%縮小至±1.5%。
Ø 跨環(huán)節(jié)協(xié)同：實(shí)現(xiàn)原料預(yù)處理、壓片、包衣等環(huán)節(jié)數(shù)字模型的聯(lián)動(dòng)，達(dá)到全流程物料平衡與能效最優(yōu)。
成本革命：連續(xù)制造技術(shù)顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式
New generation of AI productivity
迦南科技依托深耕制藥裝備固體制劑生產(chǎn)線技術(shù)積累的優(yōu)勢(shì)，推出的批次生產(chǎn)智能管控平臺(tái)，通過整合物料拆包稱量設(shè)備、濕法制粒機(jī)、流化床、混合機(jī)與AGV物流設(shè)備，構(gòu)建了完整的連續(xù)制粒生產(chǎn)線。該系統(tǒng)采用AI驅(qū)動(dòng)的連續(xù)制造模式，實(shí)現(xiàn)從批生產(chǎn)指令下發(fā)到設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制的全流程智能化管理。
以某緩釋片項(xiàng)目為例，對(duì)比傳統(tǒng)批次工藝，迦南科技的AI+系統(tǒng)帶來顯著效益提升：
該系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)反饋閉環(huán)控制，減少中間體檢驗(yàn)等待時(shí)間，綜合生產(chǎn)成本下降52%。
前瞻布局：專利矩陣構(gòu)建技術(shù)護(hù)城河
New generation of AI productivity
迦南科技已形成覆蓋藥物研發(fā)到生產(chǎn)的AI技術(shù)生態(tài)，構(gòu)建“數(shù)據(jù) + 算法 + 知識(shí)”三位一體的智能制藥解決方案，包含設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、質(zhì)量實(shí)時(shí)控制與生產(chǎn)全局優(yōu)化三大核心模塊。其中，質(zhì)量控制方面構(gòu)建了基于聯(lián)邦學(xué)習(xí)的質(zhì)量預(yù)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，主要是整合各類數(shù)據(jù)，建立涵蓋關(guān)鍵質(zhì)量屬性的動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)模型來預(yù)測(cè)藥品質(zhì)量。公司專利涵蓋了從物料傳輸、流化床設(shè)計(jì)、包衣機(jī)改進(jìn)到制粒干燥一體化等多個(gè)領(lǐng)域。通過這些專利，迦南科技不僅提升了產(chǎn)品的性能和效率，還為公司在制藥裝備行業(yè)樹立了技術(shù)領(lǐng)先的地位。
作為醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先鋒，迦南科技通過構(gòu)建AI賦能的智能制藥解決方案，正引領(lǐng)行業(yè)從傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ较驍?shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)的戰(zhàn)略變革。基于自主創(chuàng)新的技術(shù)體系，企業(yè)已形成覆蓋藥物發(fā)現(xiàn)、工藝開發(fā)、智能生產(chǎn)及質(zhì)量管控的全鏈條數(shù)字化能力矩陣。這種貫穿研發(fā)到商業(yè)化的全生命周期技術(shù)布局，不僅為制藥4.0時(shí)代提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型范式，更通過持續(xù)的技術(shù)迭代構(gòu)建起行業(yè)智能化升級(jí)的生態(tài)系統(tǒng)。未來，迦南科技仍將持續(xù)加大在硬件和軟件等方面的投入，積極推進(jìn)布局AI技術(shù)生態(tài)賦能制藥裝備企業(yè)，推動(dòng)制藥裝備整體行業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，賦能用戶價(jià)值持續(xù)提升。
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